KS-RCA01 पेपर टेप घर्षण प्रतिरोधक चाचणी मशीन
KX-3021 सेफ्टी शूज इम्पॅक्ट टेस्टिंग मशीन

सेफ्टी शूजच्या इम्पॅक्ट रेझिस्टन्सची चाचणी करण्यासाठी सेफ्टी शूज इम्पॅक्ट रेझिस्टन्स टेस्टिंग मशीनचा वापर विशेषतः केला जातो. त्याच्या रचनेत हे समाविष्ट आहे: पॉवर स्विच, कंट्रोल पॅनल, सेफ्टी बोल्ट, हाईट रुलर, क्रॉस आर्म, अप्पर लिमिट सेन्सर, इम्पॅक्ट हेड, इम्पॅक्ट सेन्सर आणि सेकंडरी इम्पॅक्ट प्रिव्हेंशन डिव्हाइस. , क्लॅम्प्स, स्पीडोमीटर फिक्स्ड रॉड्स इ. हे तत्व इम्पॅक्ट हेडच्या वाढीवर आणि घसरणीवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी इलेक्ट्रोमॅग्नेटचा वापर करते आणि सेफ्टी शूजच्या टो-प्रोटेक्टिंग स्टील हेडला विशिष्ट उंचीवर आघात केल्यानंतर, टो-प्रोटेक्टिंग स्टील हेडचे नुकसान किंवा विकृती तपासते, ज्यामुळे सेफ्टी शूज (डोके) इम्पॅक्ट रेझिस्टन्सचे वैशिष्ट्य आहे.
अर्ज:
सेफ्टी शू इम्पॅक्ट टेस्टिंग मशीन विशेषतः सेफ्टी शू स्टील टोजच्या इम्पॅक्ट रेझिस्टन्सची चाचणी करण्यासाठी वापरली जाते. हे २०±०.२ किलो वजनाच्या इम्पॅक्ट हॅमरने सुसज्ज आहे. इम्पॅक्ट एनर्जी प्रदान करण्यासाठी उभ्या मार्गदर्शनाखाली निवडलेल्या उंचीवरून मुक्तपणे पडण्यासाठी ते योग्य आहे. पहिल्या इम्पॅक्टवर इम्पॅक्ट हॅमर पकडण्यासाठी एक यांत्रिक उपकरण असावे जेणेकरून नमुना फक्त एकच इम्पॅक्ट सहन करेल.
मानक:
BS-953, 1870, EN-344, ANSI-Z41, CSA-Z195, ISO8782, GB/T20991-2007, LD50
तत्व:
म्हणजेच, सेफ्टी शूजचे स्टील हेड मशीनच्या पंचिंग ब्लेडखाली ठेवले जाते आणि वजन कमी होण्याचे प्रमाण तपासण्यासाठी एका विशिष्ट उंचीवर मुक्तपणे सोडले जाते. चाचणी दरम्यान चाचणी मशीनच्या वजनाचे वजन 23±0.2kg आहे. डिव्हाइसवर नमुना निश्चित करा आणि आवश्यकतेनुसार वजन कमी होण्याची उंची समायोजित करा. नंतर प्रभाव चाचणी करण्यासाठी वजन मुक्तपणे खाली येऊ द्या. चाचणीनंतर, प्लास्टिसिन काढा आणि त्याचा आकार मोजा. जर ते ≥15 मिमी असेल तर ते पात्र आहे. हे मशीन EN, ANSI, BS आणि CSA स्पेसिफिकेशन्सनुसार विकसित केले आहे. सेफ्टी शूजच्या स्टील हेड्सवर प्रभाव चाचण्या करण्यासाठी ते 100J किंवा 200J गतिज ऊर्जा वापरते आणि नंतर सुरक्षिततेची गुणवत्ता समजून घेण्यासाठी कमी होण्याचे प्रमाण तपासते. EN, ANSI, BS आणि CSA स्पेसिफिकेशन्स वगळण्यात आले आहेत. थोडे फरक आहेत, कृपया ऑर्डर करताना स्पेसिफिकेशन्स निर्दिष्ट करा.
मॉडेल | केएक्स-३०२१ |
मानकांनुसार | BS-953, 1870, EN-344, ANSI-Z41, CSA-Z195, ISO8782 |
वजन कमी करा | (EN) 20±0.2KG, (BS, ANSI) 22.7KG |
ड्रॉप उंची | (इंग्रजी)०-११०० मिमी |
प्रभाव क्षमता | (EN) 200 जूल, (BS, ANSI) 100±2 जूल |
इम्पॅक्ट ब्लेड | (EN) 3±0.1 मिमी (R) (ANSI) 25.4 मिमी |
अश्वशक्ती | डीसी१/४एचपी |
खंड | होस्ट ५८.५×६९.५×१८१.५ सेमी |
वजन | २२७ किलो |
उर्जा स्त्रोत | ३∮, एसी २२० व्ही |
KS-B02 लगेज रोलर इम्पॅक्ट टेस्टिंग मशीन

सामानाच्या वाहतुकीदरम्यान रोलरच्या परिणामाची चाचणी घेण्यासाठी लगेज रोलर इम्पॅक्ट टेस्टिंग मशीन योग्य आहे. सामानाच्या घसरणीनंतर चाचणी केलेल्या सामानाचे अंतिम निकाल गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आधार म्हणून वापरले जातील. वाहतुकीदरम्यान सुटकेस आणि इतर पॅकेजिंग बॉक्सच्या घसरणीच्या परिणामाची चाचणी घ्या. बॉक्स ट्यूबमध्ये कोसळतात आणि आदळतात. निर्दिष्ट संख्येच्या आवर्तन पूर्ण झाल्यानंतर, गुणवत्ता नियंत्रणासाठी आधार म्हणून बॉक्सचे नुकसान शोधले जाते.
मानक: अमेरिकन सॅमसोनाइट मानक
उत्पादनाचे वर्णन:
हे मशीन वाहतूक प्रक्रियेदरम्यान दारूगोळा बॉक्स, ट्रॅव्हल बॉक्स आणि इतर पॅकेजिंग बॉक्सचे गडगडणे आणि आघात तपासण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. बॉक्स बॅरलच्या आत गडगडले जातात आणि आघात केले जातात आणि निर्दिष्ट संख्येच्या आवर्तनानंतर, बॉक्सचे नुकसान तपासले जाते आणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आधार म्हणून वापरले जाते.
मॉडेल | केएस-बी०२ |
रोलर क्रांतीची संख्या | दुपारी २ वा. |
सेट केलेल्या वेळाची संख्या | 0~९९९९९9 (स्वयंचलित बंद) |
बफल | ९० अंशांचे २ संच |
प्रभाव शरीर | शंकूच्या आकाराचे धातू, व्यास: ३८० मिमी |
सहाय्यक भार | १०/२०/३०/५० किलो |
मशीनचा आकार | २३०*१६०*२६० सेमी (प*ड*ह) |
वीजपुरवठा | AC220V, 50 किंवा 60HZ |
KS-Y10 बेबी स्ट्रॉलर प्रॅम डायनॅमिक टिकाऊपणा चाचणी उपकरण

ट्रॉलर डायनॅमिक ड्युरेबिलिटी टेस्टिंग मशीन. हँडल आणि रबर बँड तुटल्यामुळे स्ट्रॉलर नियंत्रण गमावू नये आणि टेस्टिंग मशीनला नुकसान होऊ नये म्हणून हे मशीन इलेक्ट्रिक आय सेफ्टी डिव्हाइसने सुसज्ज आहे. हे मशीन सिम्युलेटेड रोड परिस्थितीत फिरत असताना पुश स्ट्रॉलर्सच्या तळाच्या चाकांच्या आणि बॉडीच्या डायनॅमिक टिकाऊपणाची चाचणी घेण्यासाठी योग्य आहे.
मानके: ASTM-F833, CNS6263-12, BIS-1996
उत्पादनाचे वर्णन: हे मशीन सिम्युलेटेड रस्त्याच्या परिस्थितीत फिरत असताना स्ट्रॉलरच्या खालच्या चाकांच्या आणि बॉडीच्या गतिमान टिकाऊपणा चाचणीसाठी योग्य आहे.
सावधगिरी
१. चाचणी दरम्यान, पडणाऱ्या भागांमुळे ट्रान्समिशन भाग अडकू नयेत आणि प्रायोगिक मशीनला नुकसान होऊ नये यासाठी चाचणी कर्मचाऱ्यांनी जागेवर निरीक्षण करावे. चाचणी दरम्यान कोणतीही असामान्यता आढळल्यास, मशीन त्वरित तपासणीसाठी थांबवावी.
२. जेव्हा मशीन वापरात नसेल, तेव्हा कृपया मुख्य वीजपुरवठा बंद करा.
३. उपकरण स्वच्छ ठेवले पाहिजे, विशेषतः चाचणी बेंचवर. ते आघाताने खराब झालेले किंवा दूषित झालेले नसावे.
४. बेअरिंगचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी कृपया बेअरिंग सीटवर नियमितपणे लुब्रिकेटिंग ऑइल भरा.
५. प्रत्येक चाचणीनंतर, कृपया सर्व स्विचेस बंद करा आणि मशीनवरील पॉवर बंद करा.
भार सहन करणे | कमाल ५० पौंड. |
गतीची चाचणी करा | १.४ मी/सेकंद |
प्रभावांची संख्या: | ३० वेळा/मिनिट |
चाचणी वेळ | ०~९९ तास एलसीडी डिजिटल डिस्प्ले सेटिंग नियंत्रण |
कन्व्हेयर बेल्ट कन्व्हेयर बेल्ट | कॅनव्हास रबरपासून बनवलेले |
वर आणि खाली अंतर समायोजन | कमाल ३०० मिमी |
प्रभाव उंची | कमाल १२ मिमी |
प्रभावी रुंदी कमाल | ७०० मिमी |
शरीराचा आकार (अंदाजे) | १९५०*१२५०*१८७० मिमी |
शरीराचे वजन (अंदाजे) | १०५० किलो |

मानकांशी सुसंगत: CNS
उत्पादनाचे वर्णन: हे मशीन अडथळ्यांचे अनुकरण करताना पुश स्ट्रॉलर्स उचलले जातात आणि दाबले जातात तेव्हा त्यांच्या टिकाऊपणाची चाचणी करण्यासाठी योग्य आहे. हे CNS चाचणीनुसार तयार केले जाते. चाचणी पद्धत म्हणजे मॉडेल बेबीला कॅरेजमध्ये ठेवणे. उचलताना, कॅरेजची मागील चाके जमिनीपासून 150 मिमी दूर असतात. खाली दाबताना, कॅरेजची पुढची चाके जमिनीपासून 150 मिमी दूर असतात. चाचणी प्रति मिनिट 15 ± 1 वेळा केली जाते आणि चाचणी 3,000 वेळा पुनरावृत्ती केली जाते. प्लॅटफॉर्म खराब झाला आहे का ते दृश्यमानपणे तपासा आणि सेट केलेल्या वेळा पोहोचल्यानंतर ते आपोआप थांबू शकते. न्यूमॅटिक सिलेंडर ट्रान्समिशन सक्रिय करण्यासाठी उचला आणि खाली दाबा.
उचलू आणि खाली दाबू शकतो | ५० किलो |
स्ट्रॉलर हँडल दुरुस्त केले, | हलवता येण्याजोगा आणि बदलता येणारा |
उचल आणि दाबण्याचे कार्य, | पुढची आणि मागची उंची समायोज्य |
हँडल कनेक्टिंग रॉडचे समायोजन अंतर (अंदाजे) | ३०० मिमी |
स्वयंचलित काउंटर | ९९९९९ वेळा, इलेक्ट्रॉनिक |
मशीनचा आकार | १६५०*११००*१९०० मिमी |
वीजपुरवठा | एसी २२० व्ही ५० हर्ट्ज |
शरीराचे वजन (अंदाजे) | ८५० किलो |